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提高H型鋼性能的冶金途徑主有哪些?

H型鋼生產廠家用于提高H型鋼性能的冶金途徑主要有以下八條:

1.關于提高H型鋼的強度,可以通過增加碳含量使珠光體量增加,從而達到提高材料抗張強度的目的。但為使材料不因碳含量提高而損害材料的可焊性和抗斷裂強度,一般其碳含量上限不超過0.2%。

2.向鋼中添加合金元素,如硅、錳、鉻、鎳等,利用合金元素在鐵素體中的固溶強化作用,也可顯著提高金屬材料的強度。但合金元索的加入也會使材料的可焊性變差,一般認為加入的合金元素總量應限定在1.5%以下。

3.通過熱處理,借助馬氏體轉變,可提高金屬材料的強度和硬度。

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4.通過冷加工變形,提高金屬晶體的位錯密度,從而提高強度。

5.鈮、釩、鈦等合金元素的沉淀硬化作用對鐵素體晶粒直徑的影響與終軋溫度有關,終軋溫度越低,晶粒直徑越小,沉淀硬化作用越大,尤其足鈮和釩。而且沉淀硬化可使金屬材料的屈服強度提高,同時可以降低金屬的脆性轉變溫度。金屬的韌性很大程度E取決于其硫的含量和硫化物夾雜的種類。欲使鋼材具有良好的韌性,其硫含量應控制在0.0029%以下,同時要控制硫化物和氧化物形狀。

6.通過晶粒再結晶,尤其是加入有利于晶粒細化的元素,如鈮、鈦、釩等,均可促使晶粒細化,使屈服強度提高,韌性改善。對鋸而言,其大加入量為0.03%~0.04%。

7.對H型鋼而言,控制軋制是提高其性能的主要手段。

8.用于建筑業的H型鋼,通常采用低碳或超低碳合金鋼。具體鋼種則根據最終用途而定。

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